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如何对42crmo无缝钢管晶间腐蚀性能进行很好的改善?
  双击自动滚屏 发布者:www.bbhoneyfarm.com 发布时间:2019/6/11 阅读:388次 【字体:

目前42crmo无缝钢管的需求量很大,根据不锈钢论坛公布的数据显示,2012年,我国42crmo无缝钢管的表观消费量在10万t左右。由于生产工艺与检验条件的限制,目前国内生产的42crmo无缝钢管耐晶间腐蚀性能合格率不高,一次检验合格率为80%左右。那么如何对42crmo无缝钢管的晶间腐蚀进行更好的改善呢?其中,贫铬理论是早提出且被广泛接受的理论。对42crmo无缝钢管,晶界处的晶格是不完整的,有利于金属原子的扩散;在晶界及其邻近区域的的Cr会由于碳化物Cr23C6在晶界的沉淀而发生贫乏现象,造成晶界周围出现贫铬区,当Cr质量分数降低至12%左右时,在某些腐蚀介质中沿着材料晶界产生腐蚀,使晶粒间丧失结合力,即产生晶界腐蚀现象。目前国内42crmo无缝钢管在冷变形后,采用固溶热处理变形应力和改善组织,即把钢管加热至奥氏体碳饱和曲线以上温度保温,使碳化物充分溶解到固溶体中再快速冷却,将高温组织在室温下固定下来,获得碳的过饱和固溶体。通过对标活动,对生产流程进行分析,从化学成分控制、热处理制度调整、脱脂工艺优化等方面入手,使得42crmo无缝钢管的晶间腐蚀一次检验合格率稳定在95%以上,达到攻关目标。具体表现在:(1)通过化学成分设计,调整C、Cr、Ni、Ti等元素比例,可优化42crmo无缝钢管耐晶间腐蚀性能;(2)42crmo无缝钢管进行固溶热处理时,炉内还原性气氛易造成钢管表面增碳;弱氧化性气氛对钢管表面质量较好,了增碳因素,且节约能源;(3)42crmo无缝钢管冷轧后脱脂不净,对热处理后钢管表面质量影响较大,对耐蚀性能亦有不良影响;通过改进脱脂方法,可有效改善钢管耐晶间腐蚀性能;(4)固溶热处理保温温度设定为1050℃,对42crmo无缝钢管的耐晶间腐蚀性能有利;(5)若42crmo无缝钢管在敏感温度区间(450~900℃)内使用且环境存在强腐蚀介质,应对钢管进行稳定化处理。42crmo无缝钢管的晶间腐蚀是一种腐蚀破坏现象,表现为晶粒间丧失结合力,以致材料的强度变差。对于晶间腐蚀的产生原因有许多不同的理论,如贫铬理论、晶界吸附理论、沉淀相亚稳论、亚稳相溶解理论、应力论、沉淀相形貌论和腐蚀电化学理论等。


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